噴霧流化造粒簡介
發布日期：2013-11-12 瀏覽次數：3955
- 由于在流化床層中固體粒子有良好的混合與較高的傳熱效能，這種設備無論作為干燥或煅燒，生產強度都比較高。
- 我國在葡萄糖和某些醫藥、輕工業產品干燥中使用了這種干燥器，由于它把蒸發、結晶、干燥、造粒、煅燒等過程融合在一個設備中進行，因此簡化了流程。并相應的降低了設備投資費用，它對溶解度大的溶液干燥以及煅燒是非常適合的。
- 噴霧流化造粒中，漿液物料經過霧化器分散成極細的液滴涂布與流化床層的粒子表面，接受床層熱量和流化介質熱量以氣化水分。粒子則因其表面上的固體物料的析出而長大，這種粒子的涂層長大稱為“正常長大”還有可能發生另一種情況。粒子涂層后，由于來不及干燥而相互粘合，這種粒子的長大稱為“粘合長大”
- 在床層中，由于霧化的氣流作用與流化介質的通過，流化床內的粒子發生相互撞擊和冷液噴入熱瘡層內部產生的熱應力，使固體粒子在長大的同時又被破碎而產生小粒子尺寸。當床層內粒子長大的速率相等時，粒子的平均尺寸不在變化而達到一個穩定值。這時操作趨于穩定可連續，及料液不斷噴入，床層粒子在某一穩定尺寸范圍連續卸出。
- 以上條件決定于下列各因素：霧化器的形式和工作條件、干燥條件和流化床本身的流體力學條件。其中，霧化器的條件更為重要。如果霧化器操作不當，zui后可能導致流化狀態不佳或死床等現象。
- 利用噴霧干燥的霧化機理使液體物料霧化，利用流態化原理使床層內的粉料流態化。霧化的霧滴與粉體物料以不同的方式團聚成顆粒，同時伴有水分的蒸發干燥，這就是噴霧流化制粒的基本過程。
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